Elektroniczny układ sterowania i układ chłodzenia powietrzem w pojazdach nowej generacji są bardziej złożone niż w pojazdach tradycyjnych, dlatego wymagania dotyczące form są również wyższe. Nowe, sterowane elektronicznie, chłodzone powietrzem formy seryjne są w dużym stopniu dostosowane do indywidualnych potrzeb i mogą być projektowane i produkowane zgodnie z potrzebami klienta i charakterystyką produktu. Ta możliwość dostosowywania umożliwia lepsze dostosowanie form do nowych pojazdów energetycznych o różnych modelach i specyfikacjach, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Elektroniczny układ sterowania i układ chłodzenia powietrzem pojazdów nowej energii wymagają niezwykle dużej precyzji form. Nowe, elektronicznie sterowane, chłodzone powietrzem formy seryjne wykorzystują zaawansowaną technologię CAD/CAM w procesie projektowania i przetwarzania, w połączeniu z precyzyjnym sprzętem przetwarzającym, aby osiągnąć precyzyjną obróbkę form oraz zapewnić dokładność i stabilność produktu.
Aby zapewnić dobrą trwałość i stabilność formy, nowe, elektronicznie sterowane, chłodzone powietrzem formy serii wykorzystują wysokiej jakości materiały i zaawansowaną technologię. Materiał zastosowany w formie ma dobrą odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję oraz może utrzymać stabilną wydajność podczas długotrwałego użytkowania. Jednocześnie zaawansowana technologia i sprzęt stosowany w procesie przetwarzania formy mogą również zapewnić dokładność przetwarzania i jakość powierzchni formy.
Lata doświadczenia w branży
Teren fabryki
Umiejętni pracownicy
Zaawansowana linia produkcyjna
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. dawniej Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., została założona w 2006 roku. Jest profesjonalnym producentem integrującym projektowanie i produkcję form, produkcję i przetwarzanie odlewów ciśnieniowych. Firma specjalizuje się w produkcji części samochodowych, takich jak obudowy skrzynek sterowniczych elektrycznych, obudowy silników i obudowy pomp wodnych do pojazdów nowych energii. Obecnie firma posiada fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 140 pracowników, 6 wielkogabarytowych maszyn do odlewania ciśnieniowego aluminium od 400 ton do 2000 ton, 80 szybkich i precyzyjnych centrów obróbkowych, 30 precyzyjnych zgrzewarek tarciowych z przemieszaniem, elektryczne obrabiarki do obróbki, obróbkę powierzchni i inny precyzyjny sprzęt specjalny. Yutai. W zakresie kontroli jakości produktów firma została wyposażona w jedną maszynę współrzędnościową Zeiss i Edwards, jeden przemysłowy tomograf komputerowy, jeden spektrometr Oxford Hitachi oraz kilka detektorów szczelności. Obecnie firma przeszła certyfikację systemu jakości IATF 16949:2016 oraz ugruntowała i udoskonaliła nowoczesny system zarządzania przedsiębiorstwem. Opierając się na innowacjach technologicznych i uznając doskonałość produktu za swoją koncepcję, firma stara się stać liderem branży, przestrzegając zasady jakości „zero defektów”, zawsze przestrzegając polityki biznesowej „przetrwania przez jakość, rozwój przez reputację” i stara się stać się nowym Przemysł produkujący obudowy elektronicznych skrzynek sterowniczych pojazdów energetycznych to wschodząca gwiazda z „silną, wszechstronną siłą i dużą szybkością rozwoju”.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Jako ważny element rozpraszający ciepło w pojazdach elektrycznych, Nowa seria odlewów ciśnieniowych z elektronicznie sterowanym chłodzeniem powietrzem odgrywa kluczową rolę. W pojazdach elektrycznych elektroniczne moduły sterujące, takie jak elektryczne skrzynki sterujące i sterowniki silników, wymagają skutecznych systemów odprowadzania ciepła, aby zapewnić ich stabilną pracę i wydłużyć ich żywotność ze względu na duże ciepło wytwarzane podczas pracy. Nasza firma stara się zapewniać zoptymalizowane projekty i wydajne rozwiązania w zakresie odprowadzania ciepła dla tych kluczowych komponentów poprzez zaawansowaną technologię odlewania ciśnieniowego i dobór materiałów.
Do produkcji odlewów ciśnieniowych używamy lekkich materiałów ze stopów aluminium, co nie tylko pomaga zmniejszyć całkowitą masę pojazdów elektrycznych i poprawić efektywność energetyczną pojazdów, ale także skutecznie poprawia efekt rozpraszania ciepła, zapewniając jednocześnie wytrzymałość i trwałość. Stop aluminium ma dobrą przewodność cieplną i może szybko przewodzić ciepło wytwarzane przez sprzęt elektroniczny do środowiska zewnętrznego, skutecznie kontrolując w ten sposób temperaturę.
Nasza firma dysponuje zaawansowanym sprzętem do produkcji form i zespołami technicznymi, które mogą dokładnie wyprodukować kształt i rozmiar każdego odlewu ciśnieniowego zgodnie z wymaganiami projektowymi klienta i wymaganiami dotyczącymi funkcjonalności produktu. Precyzyjna konstrukcja formy nie tylko zapewnia dokładność i spójność produktu, ale także poprawia jakość wyglądu i dokładność montażu produktu, spełniając wysokie standardy produkcji pojazdów elektrycznych.
Przeszliśmy certyfikację IATF 16949 i ustanowiliśmy ścisłe procesy kontroli jakości oraz standardowe procedury operacyjne, aby zapewnić ścisłe wdrożenie każdego ogniwa produkcyjnego, a każdy etap od zakupu surowców po dostawę produktu jest ściśle kontrolowany. Naszym celem jest dostarczanie klientom wysokiej jakości i wydajnych produktów do odlewania ciśnieniowego, aby pomóc w zrównoważonym rozwoju i postępie technologicznym branży pojazdów elektrycznych.
W procesie produkcyjnym Nowa seria odlewów ciśnieniowych z elektronicznie sterowanym chłodzeniem powietrzem stabilność jakości i wydajności jest czynnikiem kluczowym. Nasza firma podjęła szereg skutecznych środków, aby każdy odlew ciśnieniowy mógł spełniać wysokie standardy klientów.
Począwszy od wyboru surowców, podlegamy ścisłej kontroli. Stosowane przez nas materiały ze stopów aluminium pochodzą od sprawdzonych dostawców, a po rygorystycznych testach materiałów i kontroli jakości zapewniają, że jednorodność i właściwości mechaniczne materiałów spełniają wymagania projektowe. Zapewnia to niezawodną podstawę do późniejszej obróbki i odlewania.
Nasza firma posiada zaawansowany zespół projektantów form i inżynierów procesu, którzy mogą dokładnie wytwarzać wysokiej jakości formy do odlewania ciśnieniowego aluminium zgodnie z potrzebami klientów i wymaganiami projektowymi produktu. Formy te są nie tylko bardzo trwałe i stabilne, ale także są w stanie zapewnić spójność wielkości i kształtu każdego odlewu ciśnieniowego.
W procesie odlewania ciśnieniowego aluminium używamy zaawansowanego sprzętu do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium w połączeniu z precyzyjnymi automatycznymi systemami sterowania, aby zapewnić stabilność i niezawodność procesu odlewania każdego odlewu ciśnieniowego. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów procesu i rygorystycznej kontroli jakości jesteśmy w stanie zminimalizować odsetek defektów w produkcji oraz zapewnić spójność i stabilność produktów.
Nasza firma przywiązuje dużą wagę do ustanowienia i wdrożenia systemu zarządzania jakością. Przeszliśmy certyfikację IATF 16949 i ustanowiliśmy kompleksowy proces kontroli jakości oraz standardowe procedury operacyjne, aby zapewnić, że każde ogniwo produkcyjne może zostać ściśle wdrożone, a każdy odlew ciśnieniowy może spełnić wymagania jakościowe i oczekiwania klientów.
