Lata doświadczenia w branży
Teren fabryki
Umiejętni pracownicy
Zaawansowana linia produkcyjna
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. dawniej Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., została założona w 2006 roku. Jest profesjonalnym producentem integrującym projektowanie i produkcję form, produkcję i przetwarzanie odlewów ciśnieniowych. Firma specjalizuje się w produkcji części samochodowych, takich jak obudowy skrzynek sterowniczych elektrycznych, obudowy silników i obudowy pomp wodnych do pojazdów nowych energii. Obecnie firma posiada fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 140 pracowników, 6 wielkogabarytowych maszyn do odlewania ciśnieniowego aluminium od 400 ton do 2000 ton, 80 szybkich i precyzyjnych centrów obróbkowych, 30 precyzyjnych zgrzewarek tarciowych z przemieszaniem, elektryczne obrabiarki do obróbki, obróbkę powierzchni i inny precyzyjny sprzęt specjalny. Yutai. W zakresie kontroli jakości produktów firma została wyposażona w jedną maszynę współrzędnościową Zeiss i Edwards, jeden przemysłowy tomograf komputerowy, jeden spektrometr Oxford Hitachi oraz kilka detektorów szczelności. Obecnie firma przeszła certyfikację systemu jakości IATF 16949:2016 oraz ugruntowała i udoskonaliła nowoczesny system zarządzania przedsiębiorstwem. Opierając się na innowacjach technologicznych i uznając doskonałość produktu za swoją koncepcję, firma stara się stać liderem branży, przestrzegając zasady jakości „zero defektów”, zawsze przestrzegając polityki biznesowej „przetrwania przez jakość, rozwój przez reputację” i stara się stać się nowym Przemysł produkujący obudowy elektronicznych skrzynek sterowniczych pojazdów energetycznych to wschodząca gwiazda z „silną, wszechstronną siłą i dużą szybkością rozwoju”.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Nowa seria odlewów ciśnieniowych z elektronicznie sterowanym chłodzeniem wodnym to kluczowy produkt firmy Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., zaprojektowany w celu zaspokojenia potrzeb w zakresie wydajnego rozpraszania ciepła przez elektroniczne moduły sterujące w pojazdach nowych źródeł energii. Wraz z szybkim rozwojem i popularyzacją technologii pojazdów elektrycznych coraz większą rolę odgrywają elektroniczne moduły sterujące. Moduły te wytwarzają dużo ciepła podczas pracy. Jeśli nie będą w stanie skutecznie odprowadzać ciepła, mogą spowodować przegrzanie sprzętu, pogorszenie jego wydajności, a nawet uszkodzenie, wpływając w ten sposób na bezpieczeństwo i niezawodność całego pojazdu. Dlatego kluczowy jest projekt odlewów ciśnieniowych nowej serii elektronicznie sterowanych urządzeń do chłodzenia wodą.
Nasza firma posiada głęboką akumulację techniczną i bogate doświadczenie praktyczne w tej dziedzinie. Jako przedsiębiorstwo skupiające się na produkcji nowych części pojazdów energetycznych, stale wprowadzamy innowacje technologiczne i udoskonalamy procesy, a także angażujemy się w dostarczanie klientom najlepszych rozwiązań. W procesie produkcyjnym wykorzystujemy najnowocześniejszy sprzęt do odlewania ciśnieniowego oraz precyzyjną technologię produkcji form, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa i jakość powierzchni każdego produktu spełniają najwyższe standardy. Jednocześnie wybieramy wysokiej jakości materiały, zwłaszcza stopy aluminium, posiadające rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na korozję i przewodności cieplnej, aby zapewnić długoterminową i stabilną pracę produktu w złożonych środowiskach pracy.
Główną zaletą odlewów ciśnieniowych nowej serii elektronicznie sterowanych układów chłodzenia wodą jest wydajny układ chłodzenia wodą przeznaczony do pojazdów elektrycznych. W porównaniu z tradycyjnymi systemami chłodzenia powietrzem, systemy chłodzenia wodą mogą szybciej i równomiernie przekazywać ciepło do środowiska zewnętrznego, skutecznie kontrolując w ten sposób temperaturę roboczą sprzętu. Konstrukcja ta nie tylko poprawia ogólną stabilność i niezawodność elektronicznego modułu sterującego, ale także pomaga zoptymalizować efektywność energetyczną pojazdu, wydłużyć żywotność baterii i jeszcze bardziej promować zrównoważony rozwój pojazdów elektrycznych.
Oprócz optymalizacji konstrukcji produktów nasza firma przywiązuje również wagę do ogólnej poprawy zarządzania jakością i obsługi klienta. Przeszliśmy certyfikację systemu zarządzania jakością IATF 16949 i ściśle wdrażamy procesy kontroli jakości zgodne z normą ISO. Od zaopatrzenia w surowce, przez produkcję i wytwarzanie, po kontrolę produktu końcowego – każde ogniwo jest ściśle kontrolowane, aby zapewnić spójność i stabilność produktu. Nasz zespół kontroli jakości jest wyposażony w zaawansowany sprzęt testujący, taki jak trójwspółrzędnościowe maszyny pomiarowe, przemysłowe tomografy komputerowe i mikroskopy metalograficzne, aby zapewnić, że produkty spełniają wszystkie specyfikacje techniczne i wymagania wydajnościowe klientów.
W zakresie obsługi klienta zawsze kierujemy się koncepcją zorientowaną na klienta, zapewniając indywidualne rozwiązania i profesjonalną pomoc techniczną. Nasz zespół sprzedaży i zespół obsługi posprzedażnej ściśle ze sobą współpracują, aby zapewnić klientom pełne wsparcie od analizy popytu po dostawę produktu, zapewniając, że klienci otrzymają terminowe i profesjonalne odpowiedzi i usługi na każdym etapie.
Nie tylko angażujemy się w ciągłe doskonalenie jakości produktów i innowacji technologicznych, ale także aktywnie uczestniczymy w formułowaniu i promowaniu standardów branżowych, promujących rozwój całej branży pojazdów elektrycznych. Współpracując z wiodącymi światowymi producentami samochodów, nawiązaliśmy solidną współpracę i zapewniliśmy im różnorodne innowacyjne rozwiązania i produkty o wysokiej wydajności. Będziemy nadal niestrudzenie pracować, aby zapewnić klientom więcej wysokiej jakości i niezawodnych nowych części do pojazdów zasilanych energią, a także wspólnie promować zieloną rewolucję i inteligentny proces pojazdów elektrycznych.
