Lata doświadczenia w branży
Teren fabryki
Umiejętni pracownicy
Zaawansowana linia produkcyjna
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. dawniej Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., została założona w 2006 roku. Jest profesjonalnym producentem integrującym projektowanie i produkcję form, produkcję i przetwarzanie odlewów ciśnieniowych. Firma specjalizuje się w produkcji części samochodowych, takich jak obudowy skrzynek sterowniczych elektrycznych, obudowy silników i obudowy pomp wodnych do pojazdów nowych energii. Obecnie firma posiada fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 140 pracowników, 6 wielkogabarytowych maszyn do odlewania ciśnieniowego aluminium od 400 ton do 2000 ton, 80 szybkich i precyzyjnych centrów obróbkowych, 30 precyzyjnych zgrzewarek tarciowych z przemieszaniem, elektryczne obrabiarki do obróbki, obróbkę powierzchni i inny precyzyjny sprzęt specjalny. Yutai. W zakresie kontroli jakości produktów firma została wyposażona w jedną maszynę współrzędnościową Zeiss i Edwards, jeden przemysłowy tomograf komputerowy, jeden spektrometr Oxford Hitachi oraz kilka detektorów szczelności. Obecnie firma przeszła certyfikację systemu jakości IATF 16949:2016 oraz ugruntowała i udoskonaliła nowoczesny system zarządzania przedsiębiorstwem. Opierając się na innowacjach technologicznych i uznając doskonałość produktu za swoją koncepcję, firma stara się stać liderem branży, przestrzegając zasady jakości „zero defektów”, zawsze przestrzegając polityki biznesowej „przetrwania przez jakość, rozwój przez reputację” i stara się stać się nowym Przemysł produkujący obudowy elektronicznych skrzynek sterowniczych pojazdów energetycznych to wschodząca gwiazda z „silną, wszechstronną siłą i dużą szybkością rozwoju”.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
W dynamicznie rozwijającym się przemyśle pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii precyzja i jakość każdego elementu są bezpośrednio powiązane z wydajnością i bezpieczeństwem pojazdu. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. jest głęboko zaangażowana w produkcję nowych komponentów pojazdów energetycznych, koncentrując się na produkcji kluczowych komponentów, takich jak obudowa skrzynki elektrycznej, obudowa silnika i obudowa pompy wodnej. W procesie produkcyjnym tych komponentów Precyzyjna forma do przycinania odgrywa kluczową rolę.
W produkcji nowych części pojazdów energetycznych szeroko stosowanym procesem produkcyjnym jest formowanie wtryskowe. Produkty po formowaniu wtryskowym często pozostawiają nadmiar wypływek lub zadziorów na krawędziach, co wpływa na jakość wyglądu produktu, a także może mieć niekorzystny wpływ na dokładność montażu i wydajność produktu. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. może wykonać precyzyjne formy do przycinania. Dzięki dokładnemu cięciu i przycinaniu części formowanych wtryskowo zapewniona jest gładkość i dokładność wymiarowa krawędzi produktu, aby spełnić wysokie standardy nowych pojazdów energetycznych w zakresie części.
1. Precyzyjne formy do przycinania składają się zwykle z górnej i dolnej podstawy formy, narzędzi do przycinania, mechanizmów prowadzących, urządzeń pozycjonujących i mechanizmów wyrzucających. Górna i dolna podstawa formy stanowią główną konstrukcję formy, która służy do instalowania i mocowania narzędzi do przycinania i innych elementów pomocniczych. Narzędzie do przycinania jest głównym elementem formy. Jego kształt, materiał i precyzja bezpośrednio decydują o efekcie przycięcia. Mechanizm prowadzący zapewnia płynną pracę i dokładne ustawienie formy podczas procesu zamykania formy. Urządzenie pozycjonujące służy do zapewnienia dokładnego położenia części formowanej wtryskowo w formie, aby zapobiec odchyleniom przycinania spowodowanym przesunięciem położenia. Mechanizm wyrzutowy odpowiada za płynne wysunięcie wykrojonego produktu z formy.
2. Wymagania techniczne dotyczące precyzyjnych form wykrawających
Konstrukcja o wysokiej precyzji: Podstawowym wymaganiem technicznym dla form do precyzyjnego przycinania jest wysoka precyzja. Ponieważ nowe części pojazdów energetycznych mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, projekt formy musi w pełni uwzględniać wymagania dotyczące tolerancji produktu, aby zapewnić, że przycięty produkt będzie w stanie spełnić wszystkie wymagania wymiarowe określone na rysunkach projektowych. Aby osiągnąć ten cel, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do projektowania CAD/CAM do projektowania form i zapewnia, że każdy szczegół formy spełnia wymagania projektowe poprzez precyzyjne obliczenia numeryczne i symulację.
Wybór materiałów wysokiej jakości: Wybór materiałów na formę ma istotny wpływ na trwałość i efekt przycinania formy. W produkcji precyzyjnych form do przycinania, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zwykle wykorzystuje wysokiej jakości stal o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i odporności na zużycie jako główny materiał formy. Materiały te mają nie tylko dobre właściwości mechaniczne, ale także mogą utrzymać stabilną dokładność wymiarową i jakość powierzchni podczas długotrwałego użytkowania. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. wybierze również odpowiednie procesy obróbki cieplnej w celu wzmocnienia materiałów formy zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produktu i środowiska użytkowania formy, co jeszcze bardziej poprawi trwałość i żywotność formy.
Technologia obróbki precyzyjnej: Procesu produkcji form do precyzyjnego przycinania nie można oddzielić od wsparcia technologii obróbki precyzyjnej. Podczas procesu obróbki Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. wykorzystuje zaawansowane centra obróbcze CNC i precyzyjne szlifierki oraz inny sprzęt do obróbki o wysokiej precyzji, aby dokładnie przetwarzać i przycinać każdy element formy. Poprzez ścisłą kontrolę procesu i kontrolę jakości zapewniamy, że każdy szczegół formy spełnia wymagania projektowe. Jednocześnie Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zwraca również uwagę na kontrolę środowiska i kontrolę temperatury podczas procesu przetwarzania, aby zmniejszyć problemy, takie jak odkształcenia termiczne i koncentracja naprężeń powstających podczas procesu przetwarzania, a także zapewnić dokładność i stabilność formy.
Wydajna zdolność przycinania: oprócz wysokiej precyzji i trwałości, precyzyjne formy do przycinania muszą również mieć wydajne możliwości przycinania. Przy produkcji nowych części pojazdów energetycznych, aby poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty, forma musi być w stanie wykonać dużą ilość prac wykończeniowych w krótkim czasie. Aby osiągnąć ten cel, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. stale optymalizuje konstrukcję formy i rozmieszczenie narzędzi do przycinania, aby zapewnić, że forma może utrzymać stabilny stan pracy i wydajną wydajność przycinania podczas procesu przycinania. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zwraca również uwagę na konserwację i konserwację formy, regularnie sprawdza i wymienia mocno zużyte części oraz dba o to, aby forma zawsze utrzymywała najlepszy stan pracy.
Inteligencja i automatyzacja: Wraz z ciągłym rozwojem inteligentnej technologii produkcji, poziom inteligencji i automatyzacji form do precyzyjnego przycinania również stale się poprawia. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. aktywnie wprowadza zaawansowany sprzęt do automatyzacji i inteligentne systemy sterowania, aby zrealizować pełną automatyzację procesu ładowania formy, automatycznego zamykania formy, automatycznego przycinania i automatycznego rozładunku. To nie tylko znacznie poprawia wydajność produkcji i stabilność jakości produktu, ale także zmniejsza intensywność pracy i ryzyko bezpieczeństwa pracowników. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. wykorzystuje również inteligentne systemy sterowania do monitorowania i analizowania stanu pracy form w czasie rzeczywistym, terminowego wykrywania i rozwiązywania potencjalnych problemów i ukrytych usterek oraz zapewnienia stabilnej pracy i wydajnej produkcji form.
