Lata doświadczenia w branży
Teren fabryki
Umiejętni pracownicy
Zaawansowana linia produkcyjna
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. dawniej Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., została założona w 2006 roku. Jest profesjonalnym producentem integrującym projektowanie i produkcję form, produkcję i przetwarzanie odlewów ciśnieniowych. Firma specjalizuje się w produkcji części samochodowych, takich jak obudowy skrzynek sterowniczych elektrycznych, obudowy silników i obudowy pomp wodnych do pojazdów nowych energii. Obecnie firma posiada fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 140 pracowników, 6 wielkogabarytowych maszyn do odlewania ciśnieniowego aluminium od 400 ton do 2000 ton, 80 szybkich i precyzyjnych centrów obróbkowych, 30 precyzyjnych zgrzewarek tarciowych z przemieszaniem, elektryczne obrabiarki do obróbki, obróbkę powierzchni i inny precyzyjny sprzęt specjalny. Yutai. W zakresie kontroli jakości produktów firma została wyposażona w jedną maszynę współrzędnościową Zeiss i Edwards, jeden przemysłowy tomograf komputerowy, jeden spektrometr Oxford Hitachi oraz kilka detektorów szczelności. Obecnie firma przeszła certyfikację systemu jakości IATF 16949:2016 oraz ugruntowała i udoskonaliła nowoczesny system zarządzania przedsiębiorstwem. Opierając się na innowacjach technologicznych i uznając doskonałość produktu za swoją koncepcję, firma stara się stać liderem branży, przestrzegając zasady jakości „zero defektów”, zawsze przestrzegając polityki biznesowej „przetrwania przez jakość, rozwój przez reputację” i stara się stać się nowym Przemysł produkujący obudowy elektronicznych skrzynek sterowniczych pojazdów energetycznych to wschodząca gwiazda z „silną, wszechstronną siłą i dużą szybkością rozwoju”.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. koncentruje się na produkcji i wytwarzaniu kluczowych części, takich jak obudowa skrzynki sterującej, obudowa silnika i obudowa pompy wodnej pojazdów nowych energii. Doskonale zdaje sobie sprawę ze znaczenia p precyzyjne formy do przycinania w poprawie jakości produktów i optymalizacji wydajności produkcji. Jako kluczowe narzędzie do obróbki końcowej formowania wtryskowego, jakość projektu precyzyjnych form do przycinania jest bezpośrednio związana z wyglądem, dokładnością wymiarową i wydajnością montażu produktu. W produkcji nowych części pojazdów zasilanych energią, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zawsze traktuje projektowanie form jako projekt systematyczny i zapewnia, że forma będzie w stanie spełnić wysokie standardy produktu poprzez naukowy i rygorystyczny proces projektowania.
1. Prace projektowe nad formami do precyzyjnego przycinania rozpoczynają się już na etapie rozruchu projektu. Na tym etapie zespół projektowy Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. będzie szczegółowo komunikować się z klientami w celu wyjaśnienia konkretnych potrzeb, wymagań technicznych i oczekiwanej wydajności produkcji produktów. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zbierze także rysunki projektowe produktu, próbki oraz odpowiednie normy i specyfikacje, aby zapewnić kompleksową podstawę do późniejszych prac projektowych. Dzięki analizie popytu firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. przeprowadzi szczegółową analizę i ocenę właściwości strukturalnych produktu, właściwości materiału i wymagań dotyczących przycinania, aby określić kluczowe punkty i trudności w projektowaniu form. Ten krok jest ważnym warunkiem wstępnym zapewnienia, że kierunek projektowania formy jest prawidłowy i spełnia potrzeby klienta.
2. Wstępny projekt i przegląd programu
Po wyjaśnieniu wymagań projektu zespół projektowy Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. rozpocznie projekt wstępny. Głównym zadaniem projektu wstępnego jest wstępne określenie kluczowych elementów, takich jak forma konstrukcyjna, parametry wymiarowe i rozmieszczenie narzędzia okrawającego formy w oparciu o cechy konstrukcyjne i wymagania dotyczące okrawania produktu. Na tym etapie Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. będzie korzystać z zaawansowanego oprogramowania projektowego, takiego jak CAD/CAM, do trójwymiarowego modelowania i analizy symulacyjnej, aby zapewnić racjonalność i wykonalność projektu. Po zakończeniu projektu wstępnego zorganizujemy wewnętrzny personel techniczny w celu przeprowadzenia przeglądu programu. Podczas procesu przeglądu w pełni omówiliśmy kluczowe kwestie, takie jak zalety i wady projektu, potencjalne ryzyko i środki ulepszeń, aby zapewnić naukowość i rygorystyczność planu projektu. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zaprosi także klientów do wzięcia udziału w procesie recenzji i wysłuchania ich opinii i sugestii, aby lepiej odpowiadać ich potrzebom.
3. Projekt szczegółowy i optymalizacja
Po wstępnym przeglądzie projektu i programu firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. będzie dalej optymalizować i udoskonalać projekt zgodnie z wynikami przeglądu. Głównym zadaniem projektu wykonawczego jest przeprowadzenie szczegółowego wymiarowania, ustalenia tolerancji i wymagań obróbczych dla każdego elementu formy. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. również dokładnie ustawi i obliczy kształt, materiał i parametry cięcia narzędzia do przycinania, aby zapewnić skuteczność i dokładność efektu przycinania.
Podczas szczegółowego procesu projektowania firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. w pełni wykorzysta CAE i inne oprogramowanie analityczne do wykonywania prac symulacyjnych, takich jak analiza naprężeń, analiza termiczna i analiza pola przepływu formy. Poprzez symulację firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. potrafi przewidzieć działanie formy w rzeczywistym użyciu oraz odkryć i rozwiązać potencjalne problemy i ukryte niebezpieczeństwa. Ponadto zoptymalizujemy konstrukcję formy, aby poprawić trwałość, stabilność i wydajność produkcji formy.
4. Produkcja form i weryfikacja prób form
Po ukończeniu szczegółowego projektu firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. dostarczy rysunki projektowe do działu produkcyjnego w celu produkcji form. Podczas procesu produkcyjnego firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. będzie ściśle wykonywać prace obróbcze i montażowe zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych, aby zapewnić dokładność i jakość formy. Przeprowadzimy również kontrolę jakości i inspekcję kluczowych procesów w procesie produkcyjnym, aby upewnić się, że forma spełnia wymagania projektowe.
Po wyprodukowaniu formy firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. przeprowadzi weryfikację próby formy. Głównym celem weryfikacji próby formy jest sprawdzenie, czy kluczowe wskaźniki, takie jak efekt przycinania, wydajność produkcji i stabilność formy, spełniają wymagania projektowe. Podczas procesu próbnego formy należy zwracać szczególną uwagę na stan pracy formy i zmiany efektu przycinania oraz w odpowiednim czasie dostosowywać i optymalizować ustawienia parametrów i warunki procesu formy. Dzięki wielokrotnym próbom formy i debugowaniu można zapewnić, że forma osiągnie najlepszy stan roboczy i efekt przycinania.
5. Akceptacja klienta i obsługa posprzedażna
Po zweryfikowaniu próby formy firma Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. zaprosi klientów do przeprowadzenia prac odbiorowych. Podczas procesu akceptacji pokażemy klientom kluczowe wskaźniki, takie jak efekt przycinania i wydajność produkcji formy, a także odpowiemy na różne pytania i wątpliwości zgłaszane przez klientów. Podpiszemy również z klientami odpowiednie umowy techniczne i umowy o świadczenie usług posprzedażowych, aby doprecyzować prawa i obowiązki obu stron.
Obsługa posprzedażowa to ogniwo, do którego nasza firma zawsze przywiązywała dużą wagę. Po dostarczeniu formy do użytku, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. będzie regularnie odwiedzać klientów, aby zrozumieć użycie formy i istniejące problemy oraz zapewnić terminowe wsparcie techniczne i rozwiązania. Jednocześnie będziemy nadal udoskonalać i optymalizować formę w oparciu o opinie klientów, aby stale poprawiać jakość produktów i zadowolenie klientów.
