Blok silnika samochodu Odlewanie ciśnieniowe jest jednym z podstawowych procesów wytwarzania ważnych części silników samochodowych. Trwałość i wysoka precyzja formy mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego. Aby zapewnić dobrą wydajność formy podczas procesu produkcyjnego pod wysokim ciśnieniem, w ekstremalnych temperaturach i przy złożonym kształcie, producenci muszą podjąć szereg skutecznych środków.
Materiał formy jest zwykle wybierany ze stali stopowej lub innych stali specjalnych o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na ciepło i odporności na korozję. Zastosowanie stali stopowej może wytrzymać długoterminową pracę w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, nie ulegając łatwej deformacji ani uszkodzeniu. Racjonalnie dobierając i optymalizując materiały, można skutecznie poprawić trwałość formy, wydłużając w ten sposób żywotność formy, zmniejszając częstotliwość wymiany i przestoje produkcyjne.
Na etapie projektowania inżynierowie wykonają rozsądny układ formy i projekt układu chłodzenia zgodnie ze złożonym kształtem i właściwościami konstrukcyjnymi bloku cylindrów. Układ chłodzenia formy jest kluczowy, ponieważ równomierne chłodzenie pomaga zapobiegać wpływowi wahań temperatury na jakość odlewu i żywotność formy. Jeżeli chłodzenie jest nierównomierne, forma może ulec miejscowemu przegrzaniu lub rozszerzeniu termicznemu, co może skutkować odchyleniem wymiarów i pęknięciami. Dzięki dokładnemu projektowaniu kanału chłodzącego i zastosowaniu wydajnej technologii chłodzenia można zapewnić, że forma utrzyma odpowiednią temperaturę roboczą podczas procesu odlewania ciśnieniowego, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przegrzaniem.
Podczas procesu produkcyjnego formy precyzyjna technologia przetwarzania może zapewnić, że rozmiar i kształt każdej części formy spełniają wymagania projektowe. Technologia precyzyjnego przetwarzania obejmuje obróbkę CNC, szlifowanie i inne metody. Procesy te mogą zapewnić, że każda część formy ma wysoką precyzję i gładką powierzchnię oraz zmniejszyć wady odlewu spowodowane niedopasowaniem rozmiaru lub chropowatością powierzchni. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni form, powszechnie stosowane procesy obejmują azotowanie i chromowanie. Te metody obróbki mogą poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni formy oraz zmniejszyć zużycie spowodowane tarciem podczas długotrwałego użytkowania.
Podczas użytkowania formy ważnymi środkami zapewniającymi długotrwałe użytkowanie i wysoką precyzję są także regularne przeglądy i konserwacja. W miarę postępu produkcji forma będzie stopniowo wykazywać problemy, takie jak zużycie, starzenie się lub pęknięcia spowodowane nadmiernym ciśnieniem, dlatego należy ją regularnie sprawdzać i naprawiać. Ustanawiając kompletny plan konserwacji formy i wykrywając w odpowiednim czasie stan pracy formy, można ją naprawić, zanim problem stanie się poważny, unikając stagnacji produkcji spowodowanej uszkodzeniem formy. Ponadto monitorując zużycie formy, może stanowić podstawę do ponownego przetworzenia i naprawy formy, aby zapewnić, że forma zawsze zachowa wysoki stopień precyzji.
