Różne poziomy złożoności projektowania konstrukcji
Konstrukcja zwykłych form do przycinania jest stosunkowo prosta, a większość z nich jest głównie ścinana lub prasowana w jednym kierunku. Nadają się do odlewów ciśnieniowych o wyraźnych konturach i regularnych pozycjach przycinania. Formy do precyzyjnego przycinania wykorzystują bardziej złożone konstrukcje konstrukcyjne, często obejmujące prowadnice wielosegmentowe, mechanizmy suwakowe, segmentowe urządzenia tnące itp., które można dostosować do złożonych struktur geometrycznych i wymagań przycinania pod wieloma kątami. Aby poprawić spójność przycinania, formy precyzyjne wprowadzą również bardziej rygorystyczny system pozycjonowania formy zamkniętej, aby zapewnić, że każdy element pozostanie stabilnie wyrównany podczas akcji.
Wyższe wymagania dotyczące dokładności przetwarzania i kontroli luzu dopasowania
Precyzyjne formy do przycinania mają wysokie wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych i dopasowania komponentów podczas przetwarzania. Zwykle wymagają precyzyjnego sprzętu CNC do produkcji i kontroli deformacji materiału poprzez wielokrotną obróbkę cieplną. W przypadku pasujących części, takich jak odstęp między kołkami prowadzącymi, tulejami prowadzącymi, kołkami ustalającymi i podstawami form, są one zwykle kontrolowane w niewielkim zakresie, aby poprawić dokładność i powtarzalność przycinania. W przeciwieństwie do tego, zwykłe formy do przycinania mają stosunkowo luźną dokładność przetwarzania, zwracają większą uwagę na łatwość obsługi i początkową kontrolę inwestycji i nadają się do produktów, które nie wymagają dużej kontroli linii krawędzi.
Jakość przycinania i konsystencja powierzchni odlewu ciśnieniowego są różne.
Precyzyjne formy do przycinania mogą stabilniej kontrolować położenie i kształt linii przycinania, zapewniając w ten sposób wyraźny zarys i gładką powierzchnię odlewu ciśnieniowego. Ze względu na dużą dokładność dopasowania kształtu krawędzi przycinania, podczas procesu przycinania nie jest łatwo spowodować zapadnięcie się krawędzi, rozerwanie lub odkształcenie metalu. Nadaje się do części o wysokich wymaganiach estetycznych lub wymagających późniejszej obróbki. Jednakże podczas procesu przycinania zwykłe formy do przycinania są podatne na niejasne przycinanie lub pozostałości na krawędziach z powodu takich czynników, jak duża szczelina formy i niewystarczająca dokładność zamykania, które należy naprawić poprzez ręczną obróbkę wtórną.
Istnieją różnice w stosowanych typach produktów i scenariuszach użycia.
Zwykłe formy do przycinania są często używane w przypadku produktów o prostych konstrukcjach, małych partiach produkcyjnych i luźnych wymaganiach dotyczących tolerancji wymiarowej, takich jak niektóre akcesoria do sprzętu gospodarstwa domowego i obudowy lamp. Ma szybki cykl przetwarzania, krótki cykl produkcyjny i stosunkowo niski koszt, co jest odpowiednie w przypadku scenariuszy produkcji małych partii i wielu odmian. Formy do precyzyjnego przycinania służą głównie branżom o złożonych konstrukcjach i ścisłej kontroli tolerancji kształtu i położenia, takim jak części samochodowe, skorupy ze stopu aluminium 3C i odlewy ciśnieniowe dla lotnictwa, i są bardziej stabilne w zautomatyzowanej produkcji na dużą skalę.
Różna żywotność i możliwości kontroli zużycia formy
Ze względu na różnice w dokładności przetwarzania i doborze materiału, w formach do precyzyjnego przycinania zwykle stosuje się materiały ze stali formierskiej o wysokiej odporności na zużycie oraz zwiększają twardość powierzchni i odporność na ciepło poprzez azotowanie, pasywację lub powłokę PVD, wydłużając w ten sposób żywotność. Zwykłe formy do przycinania zwykle kontrolują koszty projektowania i obróbki materiałów, a części podatne na zużycie są często wymieniane, a ogólna żywotność jest stosunkowo krótka. W warunkach użytkowania o wysokiej częstotliwości zużycie zwykłych form szybciej wpłynie na dokładność przycinania, a następnie wpłynie na stabilność jakości odlewów ciśnieniowych.
Istnieją różnice w częstotliwości konserwacji i metodach regulacji formy
Formy do precyzyjnego przycinania charakteryzują się niską częstotliwością konserwacji podczas użytkowania, ale każda konserwacja wymaga bardziej szczegółowych regulacji i kontroli, aby zapewnić dokładność położenia każdego elementu. Proces regulacji zwykle opiera się na narzędziach pomiarowych i dopasowanych uchwytach, aby uniknąć precyzyjnego przesunięcia. Codzienna konserwacja zwykłych form do okrawania jest stosunkowo prosta i wygodna jest wymiana części, takich jak ostrza nożyc czy klocki pozycjonujące, co nadaje się do szybkich napraw na miejscu, ale jego zdolność kontroli konsystencji kolejnych produktów jest ograniczona po zmianie struktury.
Różne możliwości dostosowania do systemów automatyki i systemów zintegrowanych
Formy do precyzyjnego przycinania zwykle uwzględniają automatyczny załadunek i rozładunek, sterowanie synchroniczne i inne czynniki na początku projektowania i są łatwe w użyciu z ramionami robotów, maszynami do prasowania krawędzi, automatycznymi systemami wykrywania itp. w celu poprawy integracji linii produkcyjnych. Zwykłe formy do przycinania są w większości obsługiwane ręcznie. Chociaż mogą być również półautomatyczne za pomocą prostych urządzeń, ich możliwości adaptacyjne są ograniczone w złożonych scenariuszach procesów, co nie sprzyja realizacji pełnego automatycznego sterowania procesem.
Koszt formy i początkowa inwestycja są zupełnie inne
Precyzyjne formy do przycinania są trudne do zaprojektowania, wymagają dużej dokładności przetwarzania, mają wysokie standardy doboru materiałów, mają długi ogólny cykl produkcyjny i mają stosunkowo wysokie koszty inwestycyjne. Nadają się do produkcji o dużej wartości jednostkowej lub długoterminowej produkcji masowej. Zwykłe formy do przycinania są odpowiednie dla małych i średnich przedsiębiorstw, które są bardziej wrażliwe na kontrolę kosztów. Mają niską inwestycję początkową i można je szybko wprowadzić do produkcji, ale ich późniejsza konserwacja i koszty kontroli konsystencji produktu mogą wzrosnąć.
Inny cykl rozwoju formy i prędkość dostawy
Ze względu na bardziej złożony przegląd projektu i procesy precyzyjnego przetwarzania, precyzyjne przycinanie form zwykle trwa dłużej od projektu do dostawy i obejmuje wiele etapów, takich jak symulacja procesu, testowanie próbek i optymalizacja konstrukcyjna. Zwykłe matryce do okrawania mają prostą konstrukcję, krótki proces produkcyjny i stosunkowo krótki cykl rozwoju i nadają się do szybkiej weryfikacji wyrobów odlewniczych w pilnych zamówieniach lub na wczesnych etapach produkcji próbnej.
